Filtrace, přístroje, služby

 

RICHARD LUKES, MBA, GARIJA TRADE S.R.O

 

Období před koncem roku bývá obvykle obdobím, kdy se v organizacích připravují finanční rozpočty na pokrytí provozních potřeb či nevýrobních nákladů roku následujícího. Často v této chvíli přichází i požadavky či dotazy na možné úspory finančních prostředků a pracovníci oddělení údržby, energetiky i odpadového hospodářství jsou nuceni hledat rezervy ve stávajícím hospodaření. Filtry atmosférického vzduchu mohou být v tomto kontextu vnímány jako „nutné zlo“, se kterým se prostě musí počítat a jediný zdroj úspor je hypotetická nižší kupní cena vzešlá z nového výběrového řízení. Pokusím se ve svém článku odkrýt poněkud jiný pohled na možnosti úspor a  snižování provozních nákladů z hlediska filtrů atmosférického vzduchu. 

 

 

POSUZOVÁNÍ FILTRŮ 

Potřeba filtrů ve vzduchotechnických zařízeních a jednotkách vyplývá primárně z technických požadavků na tato zařízení kladených. Klíčový požadavek je však ve své podstatě jen jeden – distribuce požadovaného
množství vzduchu v požadovaném stavu (tedy kvalitě) na požadované místo. Vzduch je tedy čištěn, ohříván/chlazen, zvlhčován/odvlhčován, případně dočištěn a následně dopravován s pomocí soustrojí ventilátor/elektromotor do místa požadovaného odběru. Filtr vzduchu je v tomto řetězci z pohledu tlakové ztráty jedinou částí, jež mění svůj stav v poměrně krátkém čase – zanáší se prachem a tudíž stoupá jeho odpor kladený průchodu vzduchu. Přímo tak ovlivňuje spotřebu elektrické energie, to svou tlakovou ztrátou, kvalitu vzduchu, to svou účinností, a dále množství vzduchu, a to opět svou tlakovou ztrátou. V neposlední řadě má vliv na tlakovou ztrátu filtru i jeho konstrukce, tedy použité materiály a tvar. Špatnou konstrukci filtru nezachrání sebelepší filtrační materiál. V procentuálním vyjádření – ze 45% ovlivňuje tlakovou ztrátu filtru jeho konstrukce a provedení, z 55% samo filtrační medium (viz OBR. 2 a 3).

 

Jsou zde čtyři zásadní věci, podle kterých by se měl filtr vzduchu posuzovat:

 

◊ účinnost filtru

◊ filtrační plocha a konstrukce filtru

◊ životnost filtru

◊ cena filtru

 

Filtry jsou zatříděny do příslušných tříd filtrace dle standardu EN 779:2002 respektive EN 1822. Deklaruje-li filtr třídu filtrace například F6, měla by být jeho skutečná účinnost nějakým způsobem doložena. Může se tak samozřejmě stát i pouhým ujištěním výrobce, že filtr je klasifikován dle předmětné normy. Uživatel má ovšem nezadatelné právo požadovat o takovéto klasifikaci nějaký důkaz. Společnost Camfil Farr Group má pro své zákazníky takovýchto důkazů připraveno několik. 

Tři nejdůležitější jsou:

 

◊ Eurovent Certifikát – tato certifikace je rozdělena do 17 programů, každý z nich odráží určité výrobky či okruh výrobků z oborů vzduchotechniky a klimatizace. Eurovent Certifikát znamená, že společnost Eurovent
stvrzuje, že takto certifikované výrobky jsou vyrobeny a dosahují deklarovaných parametrů dle Evropských mezinárodních norem. Všichni výrobci, kteří žádají o Eurovent certifikát, musí přesně splnit  požadavky
společnosti Eurovent  a tím umožňují uživateli snadnější porovnání svých výrobků s konkurenčními. Cílem certifikace výrobku certifikátem Eurovent je pak vybudovat jistotu u zákazníků, že všechny výrobky takto
certifikované jsou posuzovány dle rovných a pro všechny stejných podmínek, a dále zvýšení integrity a přesnosti pro posuzování jejich vlastností v provozu.

 

◊ Certifikace dle normy EN 779:2002 – Tato norma předepisuje jak se filtry, respektive jejich účinnost musí testovat a co musí být obsaženo v protokolu s výsledky měření filtrů (laskavého čtenáře pro podrobné
informace odkazuji na můj článek „Filtry plnící svůj slib“ v  č.1/2005 (129) časopisu Klimatizace nebo na www.garija.cz do sekce Download, kde je článek přístupný ke stažení). Měření by mělo být provedeno
v nezávislé laboratoři či institutu, jež je odbornou veřejností považován za důvěryhodný. Takovým široce akceptovaným institutem je společnost VTT ve Finsku – http://www.vtt.fi/vtt/index.jsp.

 

◊ P-MARK Certifikace – výrobce, který usiluje o tuto certifikaci, musí splňovat následující požadavky:

- musí být certifikován dle ISO 9000

- roční, nezávislé testování filtrů dle EN 779:2002

- test životnosti, 6 měsíců podle SP Metody č.1937

- testování filtrů v reálných podmínkách

 

Tento technický údaj je obvykle při posuzování filtrů neprávem opomíjen, přitom má zcela zásadní vliv na tlakovou ztrátu filtru jak v čistém, tak v použitém stavu. Je v přímé souvislosti s životností filtru a má dopad
na vlastní životnost filtru. Vztah mezi filtrační plochou a životností filtru je překvapivě jednoduchý:


 

 

Diskuze:

Kontakt:

Jméno*

Přijmení*

E-mail*

Odpověď zaslat na email:

Vložit nový příspěvek:

Předmět:*

Text:*

Ověření:

Ověřovací kod:*